Często w procesie produkcyjnym rur PE pojawiają się nieoczekiwane problemy z jakością, zazwyczaj spowodowane problemami ze sprzętem lub surowcami. Poniżej przedstawiono typowe problemy z jakością rur PE oraz przyczyny problemów z jakością i rozwiązania wynikające z wieloletnich doświadczeń w produkcji rur PE.
Po pierwsze, na zewnętrznej powierzchni rury PE występują rysy. Przyczyna: Na tulei zacisku, płycie nośnej lub pierścieniu uszczelniającym znajduje się piasek. Rozwiązanie: Wyczyść tuleję zacisku, płytkę wsporczą lub pierścień uszczelniający.
Po drugie, powierzchnia rury wygląda na pofałdowaną. Powód: niewystarczające chłodzenie, niewłaściwy rozmiar pierścienia uszczelniającego, zjawisko wibracji. Rozwiązanie: Zwiększ ilość wody w rękawie kalibracyjnym lub zwiększ odległość pomiędzy ustami a rękawem kalibracyjnym. Sprawdź, czy pierścień uszczelniający rowka podciśnieniowego jest mały. Jeśli jest mały, wymienić lub odpowiednio zmniejszyć stopień podciśnienia w jednym rowku podciśnieniowym i zwiększyć stopień podciśnienia w dwóch rowkach podciśnieniowych.
Po trzecie, powierzchnia ma wżery (głównie ściana wewnętrzna) i nie jest jasna. Przyczyna: temperatura topnienia jest nieodpowiednia lub występują problemy z surowcem, surowiec zawiera zanieczyszczenia, wewnętrzna ściana pomiędzy ujściem a rdzeniem nie jest czysta, a lokalna temperatura jest zbyt wysoka, co prowadzi do starzenia. Rozwiązanie: Sprawdź surowce, oczyść lub przeprowadź na jakiś czas, sprawdź czujnik temperatury.
Cztery doły powierzchniowe rur PE. Powód: przypływ surowców, pęknięcie bańki, nierówny rozmiar wody w płaszczu. Rozwiązanie: Wysuszyć surowce, wyregulować ilość wody lub wymienić tuleję kalibrującą.
Po piąte, na powierzchni znajdują się jasne plamy. Powód: brak wody w tulei zacisku. Rozwiązanie: zwiększyć ilość wody w tulei kalibrującej lub wymienić ilość wody w tulei kalibrującej.
